结晶工艺是制药、化工工艺中一个常用操作单元，十分普遍的应用在几乎所有的结晶性药物的生产工序之中。随着结晶机理认识的不断深入和结晶技术的工业化应用，溶液结晶技术日益受到关注，许多近代的物理测试手段如拉曼光谱、中子衍射、物理场激光散射分析仪等已用于结晶机理研究，并且已经深入到液晶、大分子与高分子结晶领域。
如今，现代结晶技术已由传统工业结晶技术向晶体工程技术发展：晶体工程技术是以构效关系理念为依据，由分子及超分子层次上，研究其结构与性能关系，研究构成功能晶体材料的分子空间构象，微观结构及其组装方式对其材料功能的影响，按照功能的需求去进行分子及超分子结构设计，进而开拓高新的结晶技术和智能化设备以制造出所需结构的功能晶体。随着功能产品的市场竞争日益加剧，美、英、日等国竭力抢占与垄断功能产品市场，对功能晶体产品制备的专有工业结晶技术均申请了保护，于是现代工业结晶技术逐渐成为抢占功能晶体产品市场的专有技术。随着人们对环境的生态化要求以及能源、资源危机的挑战，传统工业结晶技术必须向绿色集成化发展。此外，现代结晶工艺必须进行优化，在制造过程要向集约化、减量化、节能、降耗、减排的目标发展，并且要不断研究开发溶液结晶新技术、新设备。
原料药干燥设备用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，可采用304、316L、钛材、哈氏合金、内衬PTFE等材料制造，内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或或亚光处理。
原料药干燥设备的结构决定了他的功能，今天就和小编一起来看看该设备在结构上都有哪些优势吧。
1、底板结构：主要材为：AISI304L或316L；
2、过滤材料：金属烧结板或滤布；
3、固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥；
4、搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
5、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频云顶集团实现；
6、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择；
7、搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
8、可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
原料药干燥设备对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。
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