多功能过滤洗涤干燥机能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域，可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。现有三合一的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不*；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；
2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高；
3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。
4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。
多功能过滤洗涤干燥机有两种进给操作，反向进给和前向进给操作：
反向进给操作：在此操作中，进入原始进给到后效果的过程发生，其排出作为后一个效果的进给。在饲料冷的情况下，冷饲料是非常有利可图的技术，因为更少的液体必须加热到早期效果中存在的更高温度。使用相同的过程来平衡物品的粘度并且还产生良好的传热系数
前向进给操作：在此操作中，原料进料与蒸汽流平行并起作用。当饲料很热时，这种技术很有用，对于高温沉积物和浓缩产品的变化也很有用。
对于重要生产过程的控制如长流程、重要下游用户、贵重物质、危险过程等，自动控制系统的安全可靠性极其重要。因它不仅关系到生产效率，甚至于生命和财产安全。在这方面人们不断总结经验，已达到很高水平。
多功能过滤洗涤干燥机的制造领域其基于现场总线控制安全系统应具备实效安全科学功能，一旦现场设备，例如电缆、传感器、触发器或控制器产生错误、障碍或失效状况，应具备避免损失或降低危害的优势功能，进而保障机器与人员的综合安全性，该要求便是失效安全原则。基于该原则我们可对现场总线安全控制系统通讯提出生存性、传输信息安全完整性、实时性与可测性要求。
现场总线生存性令其在应对随机破坏影响中具备安全可靠性、系统连贯性，可在任何阶段进行安全信息传送，因此为现场总线安全传输提供了保证。当由于物理因素令总线介质遭到破坏，无法传送安全信息时，该现场总线控制安全系统则应正确作出响应动作，确保该产品处于安全状态。
多功能过滤洗涤干燥机性能特点：
1、一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
2、密闭操作，特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
3、筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热效率高，能耗低。
4、特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在反应、过滤、洗涤干燥各个阶段都对物料进行十分均匀的搅拌，从而使整机的工作效率很高。
5、在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。
6、简化和缩短工艺流程，占地面积小，厂房和设备投资大大节省。
7、操作方便，劳动强度低，加工出的产品质量好。
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